氯化聚氯乙烯（ CPVC）塑料具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、阻燃、阻烟及无色无味无嗅等优越的理化性能， 是近几年来应用领域发展速度较快的新颖塑料材料。由于美国、欧洲及日本等先进国家和地区对CPVC 材料的研制和开发已经日趋成熟，所以 CPVC 塑料制品已具有一定的市场潜力，尤其是在中国 这一庞大的塑料市场中， CPVC 塑料尚属新产品、新材料，其利润空间和市场发 展空间均有很大的吸引力。本文通过对 CPVC 树脂及CPVC 塑料制品的简要分 析，帮助人们提高对这种新材料的认识。

一、CPVC树脂

CPVC 树脂是 PVC 树脂氯化改性的产物， 其性能取决于 PVC 树脂本身及对PVC 树脂进行氯化的氯化工艺。

（一）PVC 树脂

PVC 是氯乙烯聚合的产物，而目前氯乙烯的生成方法主要有电石法和石油（天然气）乙炔法等。我国工业化生产 PVC 树脂的方法主要有石油（天然气）乙炔法、电石法及采购 VCM 单体进行聚合三种。由于 VCM 的生产方法不同，相同聚合度的 PVC 树脂其分子构型及性能也略有不同， 不容忽视的关键事实是：PVC 树脂的结构与性能直接影响了对其氯化的工艺及氯化后的 CPVC 树脂的分子构型及性能。相同氯含量的 CPVC 树脂由于 PVC 树脂的结构不同或氯化工艺不同，其性能上的差别是非常明显的。 具体表现在理化性能上的差别及加工性能上的差别。

（二）CPVC 树脂

由于 PVC 树脂是工业化生产 CPVC 树脂的主要原料，所以对 PVC 树脂的选用显得尤为重要。其结构必须是疏松状，且孔隙应适度。目前 CPVC 树脂的生产主要采用水相悬浮法， 在这一过程中，因为氯气在 PVC 树脂中扩散速率对 PVC的氯化速率有很大影响，这又要求 PVC 树脂的皮膜尽可能簿，且表面积要大，结构规整度要好。 因此，CPVC 树脂的生产 由具有一定规模且科研能力较强的 PVC 树脂生产厂来承担。国外生产 CPVC 的 厂商例如美国的 B.F.Goodrich公司、德国的 BASF 公司、法国的 ATOFINA 公司、日本的 Kaneka公司等均是生产 PVC 树脂的国际性大公司。 这些公司首先研制生产 CPVC 树脂的专用 PVC树脂，它在采用悬浮法聚合的过程中添加了特殊助剂，然后将这一专用 PVC 树脂再经过水相悬浮法生产 CPVC 树脂。

由于不同的氯化条件，相同氯含量的 CPVC 树脂的分子构型并不一样，其性能也不一样。所以氯化工艺是生产 CPVC 树脂的关键技术。

二、 CPVC制品的成型加工

使 CPVC 树脂成为 CPVC 塑料制品，通称 CPVC 成型加工。与其它塑料的成型加工类似，主要的成型加工方法有挤出、注塑、吸（吹）塑及压延等，其中挤出和注塑在塑料加工中具有代表性。目前，CPVC 塑料制品一般为硬质制品，且以挤出与注塑成型加工较为普遍。

（一） CPVC 管材的挤出成型加工

1. 对加工设备的要求

1）混料机

与 PVC 材料一样， CPVC 材料同样具有多组分的特点，其产品的质量及性能除决定于配方的优劣外，还取决于众多组分的混合质量。配方后的CPVC 物料进行混合的目的不仅仅是达到各组分的分散均一，同时也须使物料的各组分通过剪切力的作用，在一定的温度下相互渗透， 并在形态变化状态下达到相互结合，使 CPVC 材料的原始流动性发生明显的变化。因此，混料设备是CPVC 材料成型加工的 道关键环节。 通常情况下，混料设备由高速混合机和低速冷拌机组成，通过高速搅拌和低速冷拌，使CPVC 配方料达到理想的混合效果。高速混合机的作用是将 CPVC 树脂及添加剂配料在桨叶的高速转动（1000r/min 左右）下，物料产生摩擦热，使添加剂均匀分散并渗入到CPVC 树脂中去，并达到半塑化状态。从搅拌时的物料运动现象分析， 如果物料能在桨叶的作用下沿筒壁上升，并从中心落下成涡旋状，则说明桨叶的结构是合理的，能达到混合效果。冷拌机的作用是将具有一定温度的物料快速冷却，消除物料因长期高温造成结块、变质等后果。因此，除了具有低速旋转的桨叶外，还配置了冷却装置，好的冷却装置除冷拌缸筒壁具有夹套层外， 缸内还设有冷却管路式内胆， 以确保冷却效果及减少冷却时间。

2）挤出机

挤出加工硬质 CPVC 制品，如管材、板材、片材等，通常选用锥形或平行双螺杆挤出机。但是挤出机的螺杆必须配有油冷装置， 以保证螺杆温度的稳定性 。挤出机的螺杆结构应比生产PVC 硬质制品的螺杆 更重视排气作用 ，能尽量将物料中的挥发物由排气口通过抽真空排出。螺杆均化段的未端应能平稳计量挤出。CPVC 材料在加工过程中，如处理不当，会产生严重的氯化氢（HCl）腐蚀，这种情况的严重性比 PVC 材料加工时产生的氯化氢（ HCl）腐蚀要大的多，因此，对螺杆在高温下耐腐蚀的要求更为严格。

对于挤出机的料筒。则要求具有良好的冷却装置， 以保证料筒温度的稳定性 。冷却装置通常有风冷却和水（油）冷却两种。风冷却装置的温度起伏较大，大约有 10～15℃左右，它的冷却是骤冷式的，不利于类似CPVC 这种热敏性较强的材料的加工成型。而水（油）冷却装置是将水（油）管路装在加热圈处料筒表面的沟槽内。受到温度控制的循环水（油）流能使其维持比较稳定的温度，其温度起伏通常在 3～5℃左右。显而易见，具有水（油） 冷却装置的料筒更利于 CPVC物料的挤出加工。

鉴于 CPVC 材料的难加工性，在没有生产经验的情况下，一旦由于配方的不合理或模具结构不合理， 就会产生较大的熔体压力， 从而可能造成加工设备的严重损坏，因此对于生产 CPVC 材料的挤出机来说， 应具备更为安全的过程保护装置 ，而且还要 设置具有承受更大背压的止推轴承和相关的传动机构 。锥形双螺杆挤出机与模具之间不能使用多孔板，这样可以减小熔体背压。 过渡套的压缩比即较大的挤出机料筒出口孔径过渡到较小的机头孔径的比例应比生产硬质PVC 制品时的压缩比小 20%左右。

3）模具

通常情况下，设计加工硬质 CPVC 材料的机头结构时， 可参照生产硬质 PVC类似制品的相关机头结构。以挤出管材为例，机头压缩比不宜小于20，压缩角不宜过大，以 60°为佳。口模平直段长度可取管材外径的2 倍左右。芯棒内必须装有可以控制温度的加热装置及冷却装置，以利于维持芯棒温度的稳定性， 保证管材内壁光滑。

CPVC 物料在加工过程中比 PVC 更易分解，对设备及模具的腐蚀性更大，所以对于设备及模具的材料要求较高， 必要时还需镀铬防腐。 且其材料的收缩率也比 PVC 材料大，因此在设计模具时，都应予以考虑。

2. 挤出工艺及配方

1）混料工艺

混料工艺有二个要求：一是投料次序，二是混料温度。

通常情况下， 按次序投料可以获得更好的混料效果。 它可以使用量较少的组分充分得到利用。其顺序以次为： CPVC 树脂、稳定剂、加工助剂、填充料、润滑剂等等。如配方中含有液状组分，应先将液状组分与CPVC 树脂先行混合， 其次再依次投入其它组分。

混料温度的设定对 CPVC 物料的混合质量起到至关重要的作用。高速搅拌时的混料温度的提高应该完全依靠物料在缸内高速运动而产生，而不能采用外部加热装置。低速冷拌的温度设定要保证以 的冷却时间获得理想的混合物料,以提高工效，减少生产成本。

2）挤出工艺

上文中已指出， CPVC 树脂是由 PVC 氯化改性而成的，随着其氯含量的增加，其分子结构也发生了变化，三个主要链节中的 类链节[CHCl －CHCl] 增加，并生成第三类链接 [CH2－CCl2]，随之， CPVC 的极性提高，耐热性、刚性等机械性能也进一步提高， 但抗冲性能下降， 脆性增大，流动性下降， 粘性增加。 显而易见， CPVC 材料的挤出工艺，实质就是配方工艺，它要求配方能够实现保存 CPVC 材料的优良性能而减少不良性，其关键在于克服它的难加工性。如提高热稳定性，降低粘度，增加流动性，提高抗冲性能。所选用的辅助材料及用量应考虑能不降低它的优良性能。

3）配方

优秀的硬质 CPVC 挤出加工配方，其工艺参数与挤出硬质PVC 材料基本相同，但同时又要保证制品能附合相关的标准指标。以下为工业用CPVC 管材的加工配方 CPVC 树脂与 PVC 混合使用。但其耐热性能会随着CPVC 含量的减少而降低。

CPVC 材料由于国内 PVC 粒子表皮较厚，除膜技术不足，所以氯化时不易均匀氯化，表氯含量高。加之聚合时的断链较多等因素，所以CPVC 制品加工过程容易分解；由于氯化后的分子链支僵硬，材料极性增强。所以熔体黏度大，流动性差，材料脆性强。同时耐热维卡、材料强度等性能提升。

由于以上不利的加工因素因素，很长时间里，多数UPVC 制品工厂不敢涉足其间。少数几家技术好的工厂，也都是采用进口的CPVC 复配材料生产制品。 对于国产 CPVC 原料、配方产生排斥思想。其实，只要针对CPVC 材料的特点、精心设计配方。则在破除 CPVC 加工性的困扰同时，一样透过增韧技术改善材料的脆性。使之完全满足工业、冷热水管的标准需求。

从配方思路而言， CPVC 配方用料和 UPVC 并无二样，用量多些罢了。 只是由于 CPVC 材料本身的连续稳定性的不足，所以部分关键材料采用进口较为妥当，其余多数材料，皆可采用国产料。

参考的 CPVC 配方：

配方总体上越简洁越好。 所以使用的加工助剂、 分散剂就复配起来统一称量使用。这个配方的成本不高， 大约是市售 CPVC 料的60%~70% 价格。性能全部达到 CPVC 冷热水的国标。

3、CPVC材料及管材的质量指标

国产 CPVC 挤出料指标及检测结果：

国产 CPVC(dn 25mm)冷热水管材性能及检测结果：